pe管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。優(yōu)管小編根據(jù)多年來pe管材廠家產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的pe管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋。

原因：

1)冷卻不充分

2)密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：

增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。

檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。

原因：

1)原料中含有雜質(zhì)

2)口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈

3)局部溫度過高導致老化。

解決方法：

1)檢查原料

2)清理干凈或過渡一段時間

3)檢查溫度傳感器

三、表面凹坑。

原因：

1)原料潮、氣泡破裂

2)定徑套水量不均。

解決方法：

1)原料烘干

2)調(diào)整水量或更換定徑套

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內(nèi)外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處

六、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

七、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

八、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均

原因：

1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。

2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。

3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：

1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙

2)檢查加熱圈和溫度傳感器

3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

十一、斷裂伸長率低

原因：

1)原料朔化不好

2)取向增加，潔凈度增加

解決方法：

1)調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果

2)增加口摸和定徑套的距離。

十二、橢圓度大

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置