PE管由于其自身獨特的優(yōu)點被廣泛的應(yīng)用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管等。其主要應(yīng)用于城市供水、城市燃氣供應(yīng)及農(nóng)田灌溉。

PE的連接方式主要有熱熔對接、電熔連接等，就PE管連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔對接和電熔連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程控制，而并非單一的靠最終焊口來對接頭質(zhì)量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓力是焊接過程中最重要的三個因素，由于PE管熱熔焊接非常容易受到環(huán)境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內(nèi)都沒有統(tǒng)一的定值，但在一些使用PE管較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規(guī)程和參數(shù)設(shè)定的計算方法，而在我國很多PE管道工程的施工中，三個重要因素的設(shè)定一般由聚乙烯(PE)生產(chǎn)企業(yè)提供，所以存在的差異較大。

另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質(zhì)量事故也是時有發(fā)生。熱熔焊接，盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比較重視，但是整個操作過程中的其它細節(jié)往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節(jié)問題，這些問題被忽視可能從最終的焊口上無法表現(xiàn)出來，使焊口的內(nèi)在性能無法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時間的準確是不夠的，而焊接前的準備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接百分之百的失?。浑娙酃芗c待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響最終焊接的質(zhì)量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懽罱K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了PE管的推廣應(yīng)用。因此，對工程技術(shù)人員以及施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，逐步實現(xiàn)持證上崗是使PE管施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。

以熱熔對接為例，目前的檢測方法是以目測焊口焊環(huán)的外觀來檢驗其質(zhì)量，雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內(nèi)在的問題則無法從表面體現(xiàn)，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強度無法保證，比如曾發(fā)生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被擠壓開裂造成重大泄漏事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個依據(jù)，電熔焊接接頭的最終質(zhì)量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以對于PE管接頭連接的檢測方法，是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

(1)檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄。

(2)外觀質(zhì)量自檢應(yīng)100％進行。監(jiān)理以及驗收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的30％，且每個焊工的焊口數(shù)不少于9個。外觀質(zhì)量檢查可按下面檢查要點進行。

一、熱熔對接：

①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應(yīng)在指定的大小范圍內(nèi)；

②割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應(yīng)有污染物；

③檢查卷邊底部的焊接界面不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；

④將卷邊向背后屈曲，不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；

⑤檢查兩端管道在接口上應(yīng)對準成一直線。

二、電熔連接：

①檢查管件兩端管道的整個圓周應(yīng)有刮削痕跡；

②檢查熔合過程中的熔解物沒有滲出管件；

③檢查管件應(yīng)處于兩邊管道定位線的中間；

④檢查熔合指示針(如有此裝置)已經(jīng)升起；

⑤檢查管道與管件已經(jīng)對準成一直線。

對于全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應(yīng)抽取一定數(shù)量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查接口質(zhì)量。抽查數(shù)量不得少于10％，且每個焊工的抽查數(shù)量不少于5個。

PE管接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄漏的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴格的接口質(zhì)量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。如果是電熔連接，應(yīng)抽取3％焊口，建議不少于1個；如果是全自動熱熔對接，應(yīng)抽取5％的焊口，且每個焊工不少于3個。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿足要求。

接口質(zhì)量如不合格，應(yīng)對該焊工的接口進行加倍抽檢，再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。 通過以上驗收方法，如果合格，則聚乙烯管道接口質(zhì)量可信度可認為與鋼管焊口差不多。

環(huán)境溫度過低時。當(dāng)施工環(huán)境低于零下五度時對PE管焊接會產(chǎn)生影響，因為PE焊接時溫度設(shè)定在210°左右，氣溫過低會導(dǎo)致PE料迅速冷卻，造成粘連不完全，同時氣溫太低會導(dǎo)致熔接面結(jié)晶，粘連不上。在氣溫低時施工應(yīng)該在連接處搭建防風(fēng)防寒措施，并通過焊接試驗調(diào)整焊接工藝參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。