聚乙烯——英文名稱：polyethylene 日文名稱：ポリエチレン 。簡稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的產(chǎn)物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。。

PE管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。

一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；

②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；

③設(shè)定加熱板溫度200～230℃

（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）；

④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。

二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：

①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

④置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關(guān)系圖。

焊接工藝曲線圖

Pa1加熱壓力

pa2吸熱壓力

pf1熔接壓力

pf2冷卻壓力

ta1加熱時間Tu切換時間（包括加熱板撤出時間）

tf1增壓時間

tf2冷卻時間

四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴格的接口質(zhì)量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。

（1）聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內(nèi)部檢查。

（2）檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄

（3）外觀質(zhì)量檢查應100%進行。監(jiān)理等驗收單位應根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。

（4）每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨著燃氣的不斷發(fā)展壯大，PE管線的不斷延伸，各個施工隊伍焊接技術(shù)人員不足?，F(xiàn)將PE管熱熔焊接的常見問題以及預防措施介紹如下：

1、管材對接：常見問題，管口錯邊量大于10℅。

預防措施：焊接人員要有責任心，要反復幾次調(diào)口、目測圓周外無明顯錯邊，用手觸摸無錯邊手感。

2、管口銑削：常見問題，銑削端面不齊，有凸凹現(xiàn)象。

預防措施：銑削時當產(chǎn)生連續(xù)刨花時，銑刀不要停再開啟端面，觀測銑削端面有無凹凸現(xiàn)象，如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯邊量是否在允許范圍內(nèi)，如不合格必須重新調(diào)口及銑削，至合格為止。

3、焊接壓力、加熱及吸熱：常見問題，焊接壓力過大或過小，加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機，壓力不好控制。

預防措施：在施工前要計算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時間。一般焊接壓力為拖動壓力加規(guī)定壓力。拖動壓力可以在焊接前測出，規(guī)定壓力(Mpa)等于管材截面積（mm2）×0.15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時間視管材直徑而定。

一般目測翻邊量達到規(guī)定高度轉(zhuǎn)為吸熱階段，吸熱階段要將壓力卸至拖動壓力，吸熱時間為管材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊口的冷卻：常見問題冷卻時間不夠（一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當時看焊口無毛病，但給以后的工程質(zhì)量帶來的隱患）

冷卻時間要求：SDR17.6管材250mm為19分鐘，200mm為15分鐘，160mm為13分鐘，110mm為9分鐘。冷卻時間內(nèi)必須保壓。不允許施加任何外力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據(jù)裝修設(shè)計圖紙及房型結(jié)構(gòu)來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、墻槽排列、地面排列及明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊協(xié)商。

用水設(shè)備定位：例如：在管道系統(tǒng)中的前置過濾器、增壓泵或埋墻式龍頭，在安裝水管前，并確定擺放位置，否則影響施工。

二：正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在260℃—280℃。低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

三：對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應減去4-5cm，并不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

四：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用專用管子剪。（見圖2）

五：加熱時：無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標識的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應按下圖表格說明書中執(zhí)行。

六：達到加熱時間后，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進去后的反彈。

七:在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，可少量旋轉(zhuǎn)，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

八：在上表規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

安裝注意事項：

1：當使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。

2：過度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時，可能會出現(xiàn)擰裂管件而導致漏水，應注意用力適度。

3:安裝墻頂、墻槽、地面管道注意事項如下：

安裝墻頂管道

1:冷水管管卡間距常規(guī)為50±5cm，熱水管管卡間距為35±5cm，如管卡不到位，會導致水管抖動，產(chǎn)生噪音。

2:水管走向應橫平豎直(在開槽為橫平豎直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與墻面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝。

3:如遇到兩根水管平行走，兩根水管間距最好為10±15cm，否則水管太近，在不透風的情況下，產(chǎn)生冷凝水。導致墻面霉。

安裝墻槽管道

1：施工方（裝修公司）應該按照標準開槽，否則會響水管出水口的正確定位，導致龍頭或三角閥安裝困難。

2：水管間距3-5cm。

安裝地面管道

1：管道橫平豎直，出水口與墻面垂直。

2：管道安裝結(jié)束后，要注意成品保護，在地上走的水管要用水泥、黃沙敷平，并避開直接腳踩或重壓。

4：管材與配件在沒有任何保護的情況下直接暴露于陽光直射或紫外線輻射下，會破換丙烯分子結(jié)構(gòu)，縮短使用壽命，因此必須在管道外面套上一種抗紫外線泡沫軟管（促成保溫套）。

管道檢驗和驗收：

1:在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1帕的壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統(tǒng)的最低點。

2:管道經(jīng)注滿水后在排除管道內(nèi)空氣，而后關(guān)閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3：測試壓力為最大可能工作壓力的1.5陪（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般PP-R水管測壓保壓時間為30分鐘，如整個系統(tǒng)在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為0.5公斤屬正常范圍。原因為：管路受到內(nèi)壓膨脹所造成，但為了安裝起見，整條管路系統(tǒng)須檢查一遍。

注：嚴禁使用電動泵增壓。

如管道系統(tǒng)和使用過程中熔接點發(fā)生滲漏，有以下原因造成：

1：熱熔器的溫度偏高或偏低。

2：模具嚴重磨損、老化、熔接面不光滑。

3：在熔接過程中，熔接點粘有水跡和油跡，會導致接觸面不熔接。

4：技術(shù)人員未經(jīng)正規(guī)培訓，操作不當。

5：裝修隊在施工過程中的人為因素損傷，比如重物砸到水管或釘子類敲破水管。

6：管材與管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接。

1：非專業(yè)人員私自更改如管道發(fā)生爆裂或鼓起產(chǎn)生滲漏原因：

水管鍍鋅鋼管卡箍式連接施工工藝（一）

盡管建筑工程新材料不斷出現(xiàn)，但鍍鋅鋼管在建筑安裝工程中仍占主導地位，絲接、法蘭連接都會破壞鋼管的鍍鋅層，減少鋼管的使用壽命，法蘭連接又需要二次鍍鋅，不容易實現(xiàn)。為克服這一缺點，一種有效保護鋼管鍍鋅層的管道連接方式正在被人們逐漸認識、利用和推廣，這種連接方式就是卡箍式連接又稱溝槽式連接?！督ㄖo水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）也對卡箍連接提出了相關(guān)的驗收要求。

1、鍍鋅鋼管卡箍式連接的特點和使用范圍

鍍鋅鋼管連接前須用專用滾槽機或車槽機在鋼管周圈上開出標準深度的凹槽。鍍鋅鋼管可用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開槽。

1.1特點

1.1.1使用卡箍式連接可以有效地節(jié)省勞動時間，提高工作效率，特別是在大口徑管道上體現(xiàn)得尤為明顯；安裝速度比傳統(tǒng)連接方式快2-3倍。

1.1.2節(jié)省電源，降低環(huán)境污染。

1.1.3操作簡單，維修方便。溝槽式管接頭重量輕，只有兩條緊固螺栓，不用加裝密封墊，安裝時無特殊要求。

1.1.4可最大限度的保護鍍鋅層，延長管道的使用壽命。溝槽式管接頭安裝時不需要焊接，不會因焊渣使管路中的設(shè)備及閥門損壞，不會因焊渣四濺引起火災。

1.1.5隔振：溝槽式管接頭中間橡膠圈可阻斷噪音；并可防止振動的傳播。

1.1.6常用柔性管卡和剛性管卡：柔性管卡連接方式使系統(tǒng)具有柔性，允許鋼管有一定的角度偏差、相對錯位。鋼管連接后，兩管端之間留有間隙可適應管道的膨脹、收縮。管卡最大允許偏轉(zhuǎn)錯位情況下，管道能保持正常工作壓力。柔性管卡具有承受一定末端載荷的能力。剛性管卡連接方式使系統(tǒng)不具柔性，管卡卡緊后可與鋼管形成剛性一體，在吊具跨度較大時，使管道依靠自身剛性連接支撐。

1.1.7使用廣泛：溝槽式管接頭可與（除非金屬管道外）任何管道連接，特別對防腐管道能起到保護作用。

1.1.8投資?。簩Ｓ迷O(shè)備價格低廉，目前大部分廠家免費提供安裝設(shè)備供用戶使用，不需設(shè)備投資，并可到現(xiàn)場指導用戶安裝。不需要特殊工種，一般工種即可安裝操作。

1.2使用范圍

可廣泛應用在熱交換及空調(diào)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、給水管道工程及化工系統(tǒng)等，可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、鋁塑復合管、內(nèi)涂塑鋼管、球墨鑄鐵管、無縫鋼管、厚壁塑料管，及帶有鋼性接頭的軟管。

2、卡箍連接的施工工藝

2.2安裝前準備：

2.2.1安裝機械

2.2.2材料準備

現(xiàn)場材料驗收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應符合國家標準。卡箍連接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無明顯的損傷等缺陷并應附有質(zhì)量證明材料。

2.2.3機具準備

扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（無特殊要求時可用肥皂水或洗潔精替代）、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機（大口徑管道）、梯子或腳手架等。

2.2.4勞動力組織

按一個生產(chǎn)班組組織人員：

2.3施工工藝

2.3.1管材切割

用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

2.3.2溝槽加工

2.3.2.1選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

2.3.2.2應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。

2.3.2.3將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。

2.3.2.4用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

2.3.2.5將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。

2.3.2.6啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三），然后停機。

2.3.3鋼管開孔及機械三通、四通安裝

安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。

2.3.3.1用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。

2.3.3.2選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。

2.3.3.3啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。

2.3.3.4操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。

2.3.3.5開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

2.3.3.6檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

2.3.4管道安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝*********、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

2.3.4.1準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

2.3.4.2檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。

2.3.4.3將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

2.3.4.4將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。

2.3.4.5兩根管道的軸線應對正。

2.3.4.6在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。

2.3.4.7用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

2.3.4.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

2.3.4.9檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

2.3.5管道試壓沖洗

管道安裝完畢需進行壓力試驗，試驗壓力按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范執(zhí)行。試壓前應全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。

2.3.5.1管道試壓可分段、分層、分片進行。

2.3.5.2當管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。

2.3.5.3管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準應按設(shè)計及有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。

2.3.5.4試壓完畢要對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統(tǒng)。

3、施工中應注意問題

3.1蝶閥與法蘭連接處應采用短管法蘭（又稱轉(zhuǎn)換法蘭），不能采用卡箍法蘭（也稱法蘭管卡）。因卡箍法蘭與蝶閥相連接時，二者的密封橡膠接觸，不宜緊密固定連接，易造成漏水、滲水等現(xiàn)象。

3.2管道支架安裝要求：支架的設(shè)定不應按照常規(guī)的焊接或絲接管道設(shè)置，因管道的撓性接頭內(nèi)部為橡膠。常規(guī)的支架設(shè)置易造成接頭處的下沉，使管道的接口滲漏及管道水平度允許偏差超出施工規(guī)范要求。同時卡箍不能用來承受管道的重量，因此在卡箍式連接頭處宜設(shè)置支、吊架，支吊架不可設(shè)在接頭處和管件上，管道的支吊架間距推薦用下表（表四）。

3.3墊圈的選擇

墊圈座（管端到凹槽）應平整、光滑，無高低不平現(xiàn)象。根據(jù)工藝要求和管道輸送流體的性質(zhì)，選用合適的墊圈。密封圈可根據(jù)不同的流體介質(zhì)選用不同的材料，EPDM材料密封圈主要用于水系統(tǒng)，Buna-N材料密封圈主要用于石油產(chǎn)品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空氣。

4、環(huán)境安全措施

4.1開孔機、壓槽機的放置要平穩(wěn)，并水平固定牢固，其操作要有足夠空間。

4.2電源安全可靠，做到“一機一閘”，施工機具不允許帶病作業(yè)。

4.3嚴禁戴手套操作機械。

4.4拆卸卡箍件必須先泄壓、放水后，再拆安，以免傷人。

4.5管子對接時，手要盡量遠離接口，不可將手放在對接部位。

5、質(zhì)量要求

5.1管子外徑和凹槽尺寸在公差范圍內(nèi)，并且接頭螺栓采用墊片，避免管道配件的尺寸過大或過小。

5.2溝槽的寬度和深度符合表三的要求，開槽不允許偏心。

5.3管道的垂直度和水平度在設(shè)計允許范圍內(nèi)，如無要求，水平度可為0.5‰，垂直度允許偏差3‰，管道穿過樓板、墻體時加設(shè)套管。

5.4管件不得設(shè)置在過樓板、穿墻處。

5.5管道支、吊架的最大間距符合表四的規(guī)定。

6、應用實例及效益分析

在威海長途車站新站工程的消防系統(tǒng)管道安裝，剛開始由于操作不熟練，分段試壓時出現(xiàn)漏點較多，經(jīng)過開展QC活動，找出滲漏的原因并采取措施，在系統(tǒng)安裝完畢進行系統(tǒng)試壓時沒有發(fā)生漏點，一次性合格。

6.1應用卡箍式連接，可以有效地節(jié)省勞動時間，提高勞動效率，特別在大口徑管道上這一點體現(xiàn)得尤為明顯，如DN100的鍍鋅鋼管絲接時一個接頭處約40分鐘，而采用卡箍式連接僅需要十分鐘。與法蘭連接相比，安裝過程中不需要電焊機等大中型用電設(shè)備，機械費用投資可節(jié)省百分之六十左右。目前卡箍的價格比相同規(guī)格絲接管件高許多，DN100以下管網(wǎng)從經(jīng)濟上來說，采用絲扣連接比較適宜?？ü窟B接適宜管徑大于100的鍍鋅鋼管連接，與法蘭連接相比，不需要二次

鍍鋅和二次拆安，節(jié)省一倍以上的人工費。

6.2節(jié)省電源，降低環(huán)境污染

卡箍式連接與絲接、焊接相比可以節(jié)省電源，降低環(huán)境污染。對于環(huán)境的影響更是微乎其微，鋼管絲接時產(chǎn)生的廢棄物有冷卻用的油、絲屑等，焊接時會產(chǎn)生焊渣及有毒、有害氣體等，而卡箍式連接就沒有這些廢棄物。

6.3維修方便，操作簡單

絲接的管網(wǎng)維修時往往是一個漏點要拆一大遍，焊接的管網(wǎng)維修時常常需動用大量施工機具，如電焊機、氣割機等，卡箍式連接只需一把活絡(luò)扳手可能就解決問題。

6.4卡箍式連接可以使鍍鋅層得到最大限度的保護，延長管道的使用壽命，更好地執(zhí)行了國家標準規(guī)范。

7、問題與思考

7.1對支架安裝的要求較高，而支架安裝是安裝過程中的不規(guī)范或薄弱環(huán)節(jié)，投入使用后出現(xiàn)問題可能會產(chǎn)生在支架上。

7.2目前由于生產(chǎn)廠家較少，卡箍連接件的價格較高。從投資控制角度考慮，一定程度上影響了它的快速、大面積推廣。

7.3卡箍連接運用在機房或振動較大的場所是否可靠。由于較大的振動可能導致卡箍連接處的松動，出于謹慎考慮，我們在汽車站水泵房引如管的施工中仍舊采用焊接，進行二次鍍鋅。

7.4橡膠密封圈的使用壽命問題。目前，有些廠家的樣本中明確標明自己的橡膠密封圈的壽命為10年。有些廠家雖然聲稱橡膠圈壽命可以達50年，并有保險公司承保，但橡膠密封圈的壽命要達到50年，恐怕不是件易事。

7.5產(chǎn)品檢驗證明。據(jù)我們了解，目前卡箍件取得國家質(zhì)量檢驗證明的廠家還很少，產(chǎn)品選用范圍比較窄。在選用產(chǎn)品時應注意檢查質(zhì)量證明資料。

大慶思旭管業(yè)歡迎您